冷库主要是由压缩机，冷风机组，冷凝器，收缩机，蒸发器，冷却塔，水泵等部件组成，由于这些设备的造价成本普遍比较高，在使用的过程当中一定要谨慎操作，否则很容易导致这些设备出现损坏现象，加大了使用过程当中的维修保养成本。以下从压缩机、冷凝器（含水冷 / 风冷机组）、蒸发器、节流阀这四大核心设备入手，详细介绍其规范使用方法：
一、压缩机：制冷系统的 “动力源”
压缩机是制冷循环的核心，负责压缩制冷剂（如 R404A、R22 等），通过能量转换实现热量转移，其操作需严格遵循 “平稳启动、参数监控、规范停机” 原则。
1. 启动前检查
（1）电源与电路
确认三相电压稳定在额定值 ±5%（如 380V 设备允许波动范围 361-399V），接线端子无松动、过热痕迹，接地电阻≤4Ω，避免漏电或缺相运行。
（2）制冷剂与油路
观察制冷剂压力表（低压侧静态压力：R404A 约 0.9MPa，R22 约 0.8MPa），压力过低可能泄漏，需先检漏补氟；
检查曲轴箱油位（视镜 1/2-2/3 处），油质清澈无杂质（若发黑、乳化或有泡沫，需立即更换冷冻油），并确认油加热器已提前预热（冬季需加热 4 小时以上，防止润滑油黏度超标）。
（3）机械部件
手动盘动压缩机飞轮 2-3 圈，感受无卡滞、异响，确保活塞 / 转子运动顺畅；检查安全阀、压力表等附件是否在校验有效期内。
2. 运行中操作
（1）启动顺序
先开启冷却系统（如水冷压缩机先开冷却水阀，风冷先开风机），待 3-5 分钟后启动压缩机（避免 “干启动” 导致缸体过热），启动时观察电流是否瞬间超过额定值 1.5 倍（持续不超过 10 秒属正常，超时需停机检查）。
（2）参数监控
排气压力：R404A≤1.8MPa，R22≤1.6MPa（超过需检查冷凝器散热是否正常）；
吸气压力：根据蒸发温度调整（如库温 - 18℃时，R404A 吸气压力约 0.3MPa，过低可能供液不足，过高可能膨胀阀故障）；
排气温度：活塞式≤150℃，螺杆式≤100℃（超过需检查回油是否顺畅，避免缸体过热）；
油压差：≥0.15MPa（低于此值可能油泵故障，需停机排查）。
（3）禁止操作
严禁频繁启停（两次启动间隔≥3 分钟），防止电机过载；严禁在吸气压力低于 0.05MPa 时运行（避免空气渗入系统）；严禁断油、断水运行。
3. 停机操作
（1）正常停机
先关闭压缩机，待 3-5 分钟后关闭冷却系统（让压缩机内部压力平稳释放），最后切断总电源。
（2）长期停机
需将制冷剂回收至储液器（关闭吸气阀，运行压缩机至低压侧压力≤0.1MPa 后停机），关闭所有阀门，每周手动盘车 1 次，防止部件锈蚀卡滞。
二、冷凝器：散热 “核心”（以水冷机组、风冷机组为例）
冷凝器的作用是将压缩机排出的高温高压制冷剂气体冷却为液体，散热效率直接影响制冷系统能效，需根据类型差异针对性操作。
1. 水冷机组（含冷却塔、水泵、冷凝器）
（1）启动前准备
检查冷却塔水位（不低于水箱 1/2），水质需清澈（浊度≤10NTU），若有杂质需清洗滤网；添加缓蚀剂（如铬酸盐）和阻垢剂（如聚磷酸盐），防止管道结垢、腐蚀。
开启冷却水泵前，先打开进出水阀门，通过排气阀排出管道内空气（避免 “气堵” 导致水循环不畅），确认水泵转向正确（顺时针），轴承温度≤70℃。
（2）运行中控制
冷却水温：进水温度≤32℃，出水温度≤37℃（温差 5℃左右），超过时可增加冷却塔风机转速或补充新水。
进出水压力：进口压力 0.2-0.3MPa，出口压力 0.1-0.2MPa（压差过小可能滤网堵塞，需停机清洗）。
冬季防护：环境温度低于 0℃时，需在冷却水中添加乙二醇防冻液（浓度按最低温度调整，如 - 10℃需 30% 浓度），停机时排空管道积水，防止冻裂。
2. 风冷机组（含风机、翅片式冷凝器）
（1）启动前检查
清理冷凝器翅片上的灰尘、树叶等杂物（可用压缩空气从内向外吹扫），确保翅片无变形，风机扇叶无松动。
（2）运行中控制
冷凝温度：比环境温度高 8-12℃（如环境 30℃时，冷凝温度≤42℃），超过时检查风机是否全部启动、翅片是否堵塞。
风机运行：确保风机风向正确（从翅片外侧向内侧抽风），转速稳定，无异常噪音（轴承磨损会导致异响，需及时更换）。
特殊环境处理：高温环境（≥40℃）时，可增加遮阳棚；多尘环境（如工业区）需缩短清理周期（每周 1 次）。
三、蒸发器：冷量输出 “终端”
蒸发器是制冷剂吸收库内热量实现降温的部件，需保证换热效率与均匀性，避免结霜过厚或气流受阻。
1. 启动前检查
清理蒸发器表面：若为翅片式，需清除翅片间的菜叶、灰尘（可用软毛刷或低压水冲洗）；若为排管式，检查管道是否结霜不均（局部过厚可能供液不均）。
风机与阀门：确认蒸发器风机转向正确（向库内送风），风量均匀；供液阀、回气阀开启灵活，无泄漏（可用肥皂水检测接口）。
2. 运行中操作
温度控制：蒸发温度比库温低 5-8℃（如库温 - 18℃时，蒸发温度 - 23~-26℃），温差过大可能是供液不足或结霜过厚，需调整节流阀或除霜。
除霜管理：
手动除霜：当结霜厚度≥5mm 时，关闭供液阀，开启电加热（或热水喷淋），待霜层融化后关闭加热，擦干积水再恢复供液（避免融霜水结冰影响下次运行）。
自动除霜：设定合理周期（每天 1-2 次，每次 15-30 分钟），检查除霜计时器和温度传感器（如化霜终止温度设为 5℃，防止过度融霜导致库温升高）。
气流保障：库内货物与蒸发器保持≥30cm 距离，避免遮挡出风口，确保冷风循环覆盖整个库房（可通过安装导流板优化气流分布）。
3. 特殊注意事项
低温库（≤-18℃）蒸发器需定期检查排水加热丝（防止融霜水排水管结冰堵塞）；
避免蒸发器接触酸性 / 碱性物质（如消毒水直接喷洒），防止翅片或管道腐蚀。
四、节流阀：流量 “调节器”
节流阀（如热力膨胀阀、电子膨胀阀）负责控制制冷剂进入蒸发器的流量，是平衡制冷量与负荷的关键，需精准调试与维护。
1. 热力膨胀阀（最常用）
（1）启动前调试
根据制冷剂类型和蒸发温度，调整弹簧压力（如 R404A 在 - 20℃时，过热度设为 5-8℃），通过调节杆顺时针旋转增加过热度，逆时针减小。
（2）运行中观察
若蒸发器出口结霜至回气管 1/3 处为正常，全结霜可能是流量过大（需调小阀门），无结霜可能流量过小（需调大）；
听流动声音：轻微 “嘶嘶” 声为正常，尖锐噪音可能是脏堵或冰堵，需更换干燥过滤器并抽真空。
2. 电子膨胀阀
参数设置：通过控制器设定目标过热度（如 3-5℃），确保阀门根据库温、回气温度自动调节开度（0-500 步）。
维护：定期检查线圈接线是否松动，阀体是否有泄漏，避免因信号故障导致流量失控。
总结
核心制冷设备的正确使用需遵循 “事前检查、事中监控、事后维护” 的逻辑：压缩机需严控压力与油温，冷凝器需保障散热效率，蒸发器需避免结霜与气流受阻，节流阀需精准调节流量。日常操作中，需结合设备说明书记录关键参数（如压力、温度、电流），发现异常（如异响、参数超标）立即停机排查，才能确保冷库长期稳定运行，降低能耗与故障风险。
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