在第四届中国国际供应链促进博览会上，百胜中国正式发布“全链AI+机器人”运营体系，引发行业高度关注。这一体系实现了从仓储、拣选、分拨到末端配送全环节的自动化打通，标志着餐饮物流正在告别“靠人力拼时间”的传统作业模式。
行业痛点：零下18℃的“苦差事”亟待变革
餐饮物流长期以来都是实打实的“辛苦行业”。在零下18℃的冷库里，工人裹着厚重防寒服来回穿梭拣货，工作条件艰苦；受城市限行政策影响，多数配送只能集中在夜间，司机排班难、人力缺口大，疲劳作业也埋下了安全隐患。
与此同时，越来越多餐饮门店压缩后厨库存，把空间留给堂食营业，小批量、高频次的拆零订单成倍增加。传统整箱进出的物流模式早已跟不上前端节奏，行业变革迫在眉睫。
三层架构：从订单到配送全链路打通
针对这些行业共性痛点，百胜中国搭建起三层智慧物流架构：
第一层：对接上万门店的海量日常订单，实现需求实时感知。
第二层：自研算法中枢，能够毫秒级拆解需求、生成精准执行指令，确保仓储与运力高效匹配。
第三层：用自动化设备打通存储、拣选、拆零、配送四大核心环节，让技术真正落地到真实运营场景中，实现全链路闭环管理。
核心方案一：四向车高密存储，仓库容量提升35%
在百胜中国西安物流中心，已落地餐饮行业首个四向车高密存储模式，一举破解了传统货架近四成仓库面积被叉车通道占用的行业痛点。
该物流中心采用四向车直接潜入货架底部穿梭作业，彻底取消了传统叉车作业巷道，再配合“上层密集存储、下层高效拣选”的分层设计，仓库整体容量提升35%以上。配合动态调度算法，系统还会在夜间低峰期把高频售卖的食材提前移到拣选口最近的位置，实现“既装得多，又出得快”。
核心方案二：AGV机器人拣选，效率提升50%以上
冷库拣选这个行业“苦差事”，被机器人彻底改变。百胜中国联合原力聚合机器人打造的AGV（自动导引车）拣选系统，让作业模式从“人找货”升级为“货找人”。
员工不再需要进入冷库奔波作业，只需在固定工作站值守，系统便会调度机器人自动把目标货品送到手边。据测算，库存和拣选准确率大幅提升，系统整体吞吐效率提高了50%以上。
为攻克低温高湿环境下设备稳定运行的难题，所有机器人都采用工业级控温部件、防冷凝设计和专用低温电池，配合预热启动机制，确保在零下18℃环境里长时间稳定作业。
百胜中国表示，未来将把这一“全链AI+机器人”运营体系逐步推广至更多物流中心，持续推动餐饮供应链向智能化、无人化方向演进，为行业树立可复制、可推广的数字化标杆。
德尔斯制冷是一家从事冷库工程、冷库设计、安装、销售于一体的专业制冷工程有限公司。公司业务包括：果蔬批发冷库、蔬菜基地冷库、肉类冷库、海鲜冷库、农业冷库、单位食堂冷库、食品公司冷库、火锅冷库、医药冷库、工业冷库等大中小型冷库等。
德尔斯冷库期待你的咨询！
